B.其主要特点是耐高温(最高300)和低温(最低-100)，是目前最好的耐寒、耐高温橡胶;同时电绝缘性优异，对热氧化和臭氧稳定性高，化学惰性大。缺点是机械强度低，耐油、耐溶剂、耐酸碱性差，难以硫化，价格昂贵。使用温度:-60~+200。以上是手册中硅橡胶的描述。

　　E.粘接问题：表面处理前，除硅胶产品作为粘合剂与硅胶零件粘合外，其他零件必须经过表面活化，表面硫化处理才能牢固粘合。任何能与橡胶发生硫化反应或交联的物质统称为硫化剂，也称为交联剂。硫化剂种类繁多，仍在增加。使用的硫化剂包括硫黄、硒、砷、含硫化合物、金属氧化物、过氧化物、树酯、醌和胺。

　　F.材料硬度:理论上，胶件可以在国内市场的10度到80度之间选择。方便找到的一般在20度到70度之间，最常用的是40到50度。

　　A.极限尺寸:最厚可达15~20mm，如果是球体，可达30mm直径。一般厚度推荐尺寸不大于3mm，大于3mm时会花费更多的硫化时间，增加成本。理论上最薄的处理可以达到0.2mm，但最薄的0.3mm一般用于设计，0.4mm推荐。

　　B.相对尺寸：在厚度差异方面，建议最薄和最厚不超过3倍。这些问题主要取决于材料硫化时对温度和压力的要求。

　　C.收缩率。硅胶材料的收缩率与材料的硬度有关。硅胶制品加工厂提供的二次材料大多在1.022~1.042之间。对于40-50度的材料，一般采用1.03的收缩率。与塑料相比，硅胶制品不会因收缩而产生类似的明显表面缺陷。

　　D尺寸精度：由于硅胶制品多为一模多穴，与塑料制品相比，其穴位数量非常多。因此，尺寸控制不如塑料制品方便。一般精度为正负0.1，高精度产品为正负0.05。与塑料零件的孔与按钮配合时，间隙最小为单边0.1，推荐值为单边0.2。

　　E.造型设计:对于橡胶套件，一般可以根据产品造型图向模厂提供原始图纸，配合问题由模厂决定。一般情况下，根据产品尺寸，橡胶套与产品的配合一般为单边小0.2~0.5的负偏差。

　　暂定250mm，尺寸可达500X500，模具区产品最大可达400X400。模具结构一般分为上模、下模、底板、顶板、顶杆、模芯、铰链等辅助部件。硅胶产品的设计应注意其模具和生产工艺的特点:

　　硅胶产品脱模可直接脱模。对于无设计缺陷的产品，强制脱模的尺寸要求主要在于模芯的最大周长比和脱模时的最小关口。对于55°以下的产品，可以达到2-3倍，需要强制脱模的部位不应有裂纹和开口处的尖角。由于硫化需要在180℃的温度下，除了模具本身的上下分离外，脱模几乎都是手动的。因此，在零件设计中应考虑方便快捷的脱模。以免因脱模时间过长而影响零件的硫化质量和生产效率。由于硅胶的脱模方式主要是手动的，其顶板的动作行程也很小，硅胶模具与塑料模具相比没有斜顶。一般不设置抽芯。

　　与塑料模具不同，硅胶模具的模芯通常在开模时随产品零件一起取下。因此，模芯的固定和准确定位比塑料模具更难处理，对模芯的钢度要求更高。模芯一般一起制作，所有模芯一次固定。或者通过辅助设备快速定位模芯。由于合模过程中压力大，应严格防止模芯移动。

　　一般不能自动行走，kb体育但可以强制拆卸。抽芯仅用于小尺寸结构。抽芯的设置与塑料模具相似，但开模时手动取出。此外，抽芯应占用模具中较大的空间，这不仅在一模多出的硅胶模具中加工复杂，而且对模具空间利用率低。所以尽量不要抽芯。

　　硅胶制品在表面完整时具有很大的韧性，但一旦出现裂缝，裂缝将在外力作用下迅速扩张。换句话说，硅胶制品对裂缝非常敏感。考虑到这些问题，在硅胶零件的设计中应注意：所有位置都不应有尖角，以避免应力集中产生裂缝。开口处的R角不应小于0.5F。自拆边：自拆边的主要功能：容纳多余的胶水;便于模具排气;便于修剪飞边。自拆边一般是由于零件分型面处的一圈薄边和相应较强的撕边。薄边厚度一般为0.1~0.2，撕边厚度一般为0.8，宽度一般为1~2MM。

　　硅胶制品中可以放置各种嵌件，但应注意几个问题：一是嵌件表面应进行预处理，主要是表面硫化或表面活化。否则，嵌件将难以与橡胶部件牢固连接。第二，嵌件的固定定位问题可以在垂直方向单向固定，但其他方向必须完全固定。避免嵌件在整个模具过程中移动。第三，嵌件周围的橡胶厚度。对于全橡胶(所有表面均为橡胶，因此无法定位嵌件)的零件，嵌件周围至少应使用0.5mm的橡胶厚度。对于定位嵌件，周围橡胶层厚度应在0.4mm以上。

　　注胶(包胶)工艺:与注塑类似，首先固定要注胶的零件，并关闭第一层模具，以控制原材料在注胶过程中不会污染未设计注胶的零件。然后关闭第二层模具，压制胶料。

　　浸胶:胶(橡胶)体的原料为流体，工件多次浸入原料中。硫化后再浸入内层原料，直至达到设计厚度。

　　滴胶:原料流动性好，类似油漆，常温硫化。模具简单，一般手工操作，第一层快速固化时涂下一次。

　　L.多色产品:A分次硫化2套模具，B手工配色，一次硫化，要求零件配色部分有一定高度，避免混色导电胶结合。二次硫化硅胶和硅胶(橡胶)可以直接硫化粘合而不处理。5.最常用的仪器称为肖氏(也称邵尔)硬度计，用于硬度测量和工具测量橡胶硬度。用弹簧将金属压头压入材料表面，测量它能穿透多深。仪器测量的穿透深度为零至0.100英寸。尺子上的读数为零意味着压头穿透极限深度，而读数为100意味着穿透深度为零。肖氏硬度计具有不同的硬度范围和自动化程度。

　　最常用的标度之一是肖氏A级标度。肖氏A级硬度计具有钝压头和弹性中等弹簧。当读数超过90时，肖氏A级硬度计变得不太准确。对于这种硬硅橡胶材料，硅胶制品制造商使用肖氏D级硬度计。它有一个锋利的压头和一个弹性很强的弹簧，可以穿透深度。kb体育