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　　1、模具基本結構簡介 之三板模 三板模 (小水口 DC type)結構形式 三板模 (小水口 DC type)運動過程 典型的三板模 (小水口 DC type)運動過程 : 開模過程 :三板模有兩次分型 ,第一次在剝料板與母模板之間 ,第 二次在母模板與公模板之間 1.當公模側起初受到注塑機的拉力時 ,公母模板之間由於裝有開 閉器 ,而剝料板與母模板之間沒有任何連結和阻礙 ,(多數情 況下小拉桿上還裝有彈簧 )這時在拉力作用下剝料板與母模 板首先分開 ,母模板隨著公模板一起向後運動 ,運動到設定 距離時 ,被小拉桿限位塊擋住 ,由於母模板隨注塑機繼續向 後運動 ,這樣小拉桿也被帶動 ,它又帶動剝料

　　2、板運動一個設 定距離 ,以便將料頭打下 .個設定距離運動完後 ,小拉桿和母 模板都停止運動 . 2.注塑機繼續向後運動 ,拉力不斷增大 ,超過開閉器鎖緊力 .母模 板與公模板分開 .分開到設定距離時停止不動 . 3.在脊桿地推動下 ,頂出板帶動頂出機構 (頂針 ,頂桿 ,斜稍 etc) 開始頂出運動 ,將成品頂出 (自動落下或由機械手取走 ) 合模過程 :當頂出板上有拉回機構時 ,在合模前 ,頂出板被注塑機強制拉回 . (1)在注塑機地推動下 ,公模側向母模側運動 ,若頂出板沒有 被預先拉回 ,RP最先接觸母模板 ,在反作用力下 ,頂出板在 RP 的帶動下回位 . (2)公模板壓向母模板和剝料

　　3、板 ,最後完全合緊 ,注塑機上的 噴嘴與模具上的注口襯套密合 ,開始注塑 . 這樣就完成塑膠模具的整個運動周期 . 小拉杆设计方法 A:直径确定 300300以下 16 300450 20 450600 25 600以上 30 B:通常取四支两支 ,注意是否影响料头取出位置 C:小拉杆行程 =料头总长 +20 35mm D:注意小拉杆上端 T形套安装时需加装弹簧垫圈 E:在剥料板与母模板间加弹簧 , 弹簧行程取 20左右 . 三板模设计 A:大拉杆直径计算 B:大拉杆位置 D1=大拉杆直径 +5mm C.大拉杆行程 =小拉杆行 程 +剥料头行程 (8mm)+ 安全值 (2mm) D. 400以

　　4、下的模座可以不需要 GP 上固 定板的厚度一般為 LP的直徑的 1.5倍。 大拉杆设计方法 注口衬套设计方法 定位環與注口襯套一體 ,材質為 S45C 頭部熱處理 . 拉梢斜的设计方法 1.拉料梢的作用 a.将料头从母模板中脱离 ;b.在第一次开模时 , 拉料梢之倒勾形成上固定板与剥料板分开的阻力 2.设计要点 a.在进胶点上方 ,排布拉拉梢 ;b.对于料头长或有曲 线变化时 ,每隔一段距离式在转弯处增加拉料梢 頂出系統簡介 頂出系統 1.頂針設計時應儘量排在成品垂直之壁厚之正下方， 可獲得較大之頂出力量 2.當在斜面或曲面上配置頂針時，需考慮沉頭定位問 題及頂出時頂針先端會有頂滑現象 3.頂

　　5kb体育、針配置時在允許範圍內直徑應儘量加大且為標準 規格品，相對也需考慮頂針 (異材質 )散熱問題否則將 來成品表面會留痕跡 4.每一套模具頂針直徑尺寸不宜太多種，否則加工時 需頻頻換刀既浪費時間及易出錯 5.頂針孔配合公差模仁孔為 (XX.XX +0.02,+0.01) ， XY方 向位置度 0.1內即可 (見附圖頂管 X.Y 方向位置度公差需在 0.02- 0.05內 . 6.頂針在配置時需考慮頂出時力量分佈是否平均成品深度是 否一致若不一致需考慮增方梢在側面咬花或局部增加頂出 7.在排氣不良場所可考慮加頂針以利排氣。例如 :十字肋下方 8.在凸出模仁排布頂針需注意其模仁強度之限制 . 頂針防轉方式

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