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020-88888888kb体育本实用新型公开了一种液态硅胶模具,具体涉及模具技术领域,包括定模,所述定模顶部设有动模,所述动模内部设有型腔,所述型腔口部设有压料机构;所述压料机构包括多个侧向支撑块,所述侧向支撑块内部贯通设有安装螺孔,所述安装螺孔内部螺纹连接设有安装螺栓,多个所述侧向支撑块之间固定设有成型块。本实用新型通过设置压料机构,通过安装螺栓将侧向支撑块固定在型腔中,再将压料框套在成型块以及卡块上,并利用侧向支撑块对压料框进行支撑,加工液料从压料框的毛边直接挤到型腔中的产品位上,相较于普通的结构复杂,制作成本昂贵的硅胶
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 210282966 U (45)授权公告日 2020.04.10 (21)申请号 0.7 (22)申请日 2019.07.21 (73)专利权人 昆山市富运德自动化设备有限公 司 地址 215300 江苏省苏州市昆山市玉山镇 五联路157号9号房 (72)发明人 王勇陈振衫 (51)Int.Cl. B29C 43/02(2006.01) B29C 43/10(2006.01) B29C 43/38(2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 (54)实用新型名称 一种液态硅胶模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种液态硅胶模具,具体 涉及模具技术领域,包括定模,所述定模顶部设 有动模,所述动模内部设有型腔,所述型腔口部 设有压料机构;所述压料机构包括多个侧向支撑 块,所述侧向支撑块内部贯通设有安装螺孔,所 述安装螺孔内部螺纹连接设有安装螺栓,多个所 述侧向支撑块之间固定设有成型块。本实用新型 通过设置压料机构,通过安装螺栓将侧向支撑块 固定在型腔中,再将压料框套在成型块以及卡块 上,并利用侧向支撑块对压料框进行支撑,加工 液料从压料框的毛边直接挤到型腔中的产品位 上,相较于普通的结构复杂,制作成本昂贵的硅 U 胶模具,本模具能够大大降作成本,整体使 6 得本实用新型的经济效益更高。 6 9 2 8 2 0 1 2 N C CN 210282966 U 权利要求书 1/1页 1.一种液态硅胶模具,包括定模(1),其特征在于:所述定模(1)顶部设有动模(2),所述 动模(2)内部设有型腔(3),所述型腔(3)口部设有压料机构(4); 所述压料机构(4)包括多个侧向支撑块(5),所述侧向支撑块(5)内部贯通设有安装螺 孔(6),所述安装螺孔(6)内部螺纹连接设有安装螺栓(7),多个所述侧向支撑块(5)之间固 定设有成型块(8),所述成型块(8)顶部和底部表面均设有弧形开口(9),所述成型块(8)两 侧均安装有压料框(10),所述压料框(10)内侧表面固定设有压料块(11),所述压料块(11) 一端表面设有弧形凹槽(12),所述压料块(11)之间设有间隙(13),所述压料框(10)内侧底 部和顶部均设有卡槽(14),所述卡槽(14)内部设有卡块(15)。 2.根据权利要求1所述的一种液态硅胶模具,其特征在于:所述成型块(8)固定设置在 型腔(3)内壁上。 3.根据权利要求1所述的一种液态硅胶模具,其特征在于:所述卡块(15)固定设置在型 腔(3)内壁上。 4.根据权利要求1所述的一种液态硅胶模具,其特征在于:所述压料框(10)两端均设贯 通设有通孔(16)。 5.根据权利要求4所述的一种液态硅胶模具kb体育,其特征在于:所述通孔(16)内部套接设有 卡杆(17)。 6.根据权利要求1所述的一种液态硅胶模具,其特征在于:所述定模(1)与动模(2)之间 设有导向机构(18)。 7.根据权利要求6所述的一种液态硅胶模具,其特征在于:所述导向机构(18)包括导向 槽(19),所述导向槽(19)设置在定模(1)上。 8.根据权利要求7所述的一种液态硅胶模具,其特征在于:所述导向槽(19)内部设有导 向柱(20),所述导向柱(20)固定设置在动模(2)上。 2 2 CN 210282966 U 说明书 1/4页 一种液态硅胶模具 技术领域 [0001] 本实用新型涉及模具技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种液态硅胶模具。 背景技术 [0002] 硅胶模具是制作工艺品的专用模具,胶具原材料按性能来分可分为普通硅胶和气 象硅胶,硅胶的特点是耐高温,耐腐蚀,抗撕拉性强,仿真精细高,是做各种工艺品的模具。 [0003] 专利申请公布号CN 204997925 U的实用新型专利公开了一种硅胶模具,该模具包 括外模体和内模体,所述内模体包括上模座和下模座,所述上模座和下模座盖合在一起后 内部形成一模腔,所述模腔内用于容置液态硅胶;其中,所述外模体可拆卸的安装与内模体 的外侧,外模体中为空腔结构,内部用于存储介质或流通介质,用于加热内模体或给内模体 降温;设置贯穿内模体的上模座和外模体的注射喷嘴,用于向所述模腔注射液态硅胶;在上 模座上设置硅胶检测装置,用于检测所述模腔内是否注射满液态硅胶。该公开的硅胶模具, 能够实时检测模腔内是否注射满液态硅胶,自动化程度高。 [0004] 但是其在实际使用时,仍旧存在较多缺点,如上述技术方案中的硅胶模具结构复 杂,模具成本昂贵。 实用新型内容 [0005] 为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种液态硅胶模具,通 过设置压料机构,通过安装螺栓将侧向支撑块固定在型腔中,再将压料框套在成型块以及 卡块上,并利用侧向支撑块对压料框进行支撑,加工液料从压料框的毛边直接挤到型腔中 的产品位上,相较于普通的结构复杂,制作成本昂贵的硅胶模具,本模具能够大大降作 成本,整体使得本实用新型的经济效益更高,以解决上述背景技术中提出的问题。 [0006] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种液态硅胶模具,包括定模, 所述定模顶部设有动模,所述动模内部设有型腔,所述型腔口部设有压料机构; [0007] 所述压料机构包括多个侧向支撑块,所述侧向支撑块内部贯通设有安装螺孔,所 述安装螺孔内部螺纹连接设有安装螺栓,多个所述侧向支撑块之间固定设有成型块,所述 成型块顶部和底部表面均设有弧形开口,所述成型块两侧均安装有压料框,所述压料框内 侧表面固定设有压料块,所述压料块一端表面设有弧形凹槽,所述压料块之间设有间隙,所 述压料框内侧底部和顶部均设有卡槽,所述卡槽内部设有卡块。 [0008] 在一个优选地实施方式中,所述成型块固定设置在型腔内壁上。 [0009] 在一个优选地实施方式中,所述卡块固定设置在型腔内壁上。 [0010] 在一个优选地实施方式中,所述压料框两端均设贯通设有通孔。 [0011] 在一个优选地实施方式中,所述通孔内部套接设有卡杆。 [0012] 在一个优选地实施方式中,所述定模与动模之间设有导向机构。 [0013] 在一个优选地实施方式中,所述导向机构包括导向槽,所述导向槽设置在定模上。 [0014] 在一个优选地实施方式中,所述导向槽内部设有导向柱,所述导向柱固定设置在 3 3 CN 210282966 U 说明书 2/4页 动模上。 [0015] 本实用新型的技术效果和优点: [0016] 1、通过设置压料机构,通过安装螺栓将侧向支撑块固定在型腔中,再将压料框套 在成型块以及卡块上,并利用侧向支撑块对压料框进行支撑,加工液料从压料框的毛边直 接挤到型腔中的产品位上,相较于普通的结构复杂,制作成本昂贵的硅胶模具,本模具能够 大大降作成本,整体使得本实用新型的经济效益更高; [0017] 2、通过定模上的导向槽,动模上的导向柱,在动模与定模开合的过程中,导向柱在 导向槽内部滑动,能够使得动模与定模闭合的更加严密,提高加工稳定性。 附图说明 [0018] 图1为本实用新型的整体结构示意图。 [0019] 图2为本实用新型的压料框结构俯视图。 [0020] 图3为本实用新型的压料框与型腔安装示意图。 [0021] 图4为本实用新型的图3中A处结构放大图。 [0022] 图5为本实用新型的侧向支撑块立体结构图。 [0023] 附图标记为:1定模、2动模、3型腔、4压料机构、5侧向支撑块、6安装螺孔、7安装螺 栓、8成型块、9弧形开口、10压料框、11压料块、12弧形凹槽、13间隙、14卡槽、15卡块、16通 孔、17卡杆、18导向机构、19导向槽、20导向柱。 具体实施方式 [0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。 [0025] 如图1-5所示的一种液态硅胶模具,包括定模1,所述定模1顶部设有动模2,所述动 模1内部设有型腔3,所述型腔3口部设有压料机构4; [0026] 所述压料机构4包括多个侧向支撑块5,所述侧向支撑块5内部贯通设有安装螺孔 6,所述安装螺孔6内部螺纹连接设有安装螺栓7,多个所述侧向支撑块5之间固定设有成型 块8,所述成型块8顶部和底部表面均设有弧形开口9,所述成型块8两侧均安装有压料框10, 所述压料框10内侧表面固定设有压料块11,所述压料块11一端表面设有弧形凹槽12,所述 压料块11之间设有间隙13,所述压料框10内侧底部和顶部均设有卡槽14,所述卡槽14内部 设有卡块15; [0027] 所述成型块8固定设置在型腔3内壁上; [0028] 所述卡块15固定设置在型腔3内壁上; [0029] 所述压料框10两端均设贯通设有通孔16; [0030] 所述通孔16内部套接设有卡杆17。 [0031] 实施方式具体为:在使用本实用新型时,先将侧向支撑块5放置在定模1的型腔3 中,然后拧紧安装螺栓7,通过安装螺栓7以及安装螺孔6自身的螺纹将侧向支撑块5固定在 型腔3中,然后再在侧向支撑块5之间放入压料框10,压料框10内侧的间隙13套在型腔3中的 4 4 CN 210282966 U 说明书 3/4页 成型块8上,压料框10两端的卡槽14套在卡块15上,并且在侧向支撑块5的作用下,使得压料 框10能够较为稳定的固定在型腔3中,在压料框10内侧设有压料框11,压料框11侧面有弧形 凹槽12,弧形凹槽12以及成型块8上的弧形开口9有助于液料的成型,压料框10固定完成后, 加工液料从压料框10的毛边直接挤到型腔3中的产品位上,通过压料框10对液料的流向进 行一定的控制,然后将定模1和动模2进行闭合,使得型腔3中形成一个密闭空间,从而能够 进行产品的生产,在成产完成后,打开动模2,在压料框10的两端通孔16中穿插由卡杆17,通 过卡杆17能够一次性取出压料框10,提高生产效率,通过设置压料机构4,通过安装螺栓7将 侧向支撑块5固定在型腔3中,再将压料框10套在成型块8以及卡块15上,并利用侧向支撑块 15对压料框10进行支撑,加工液料从压料框10的毛边直接挤到型腔3中的产品位上,相较于 普通的结构复杂,制作成本昂贵的硅胶模具,本模具能够大大降作成本,整体使得本实 用新型的经济效益更高。 [0032] 如图1所示的一种液态硅胶模具,还包括导向机构18,所述导向机构18设置在定模 1与动模2之间,所述导向机构18包括导向槽19,所述导向槽19设置在定模1上,所述导向槽 19内部设有导向柱20,所述导向柱20固定设置在动模2上。 [0033] 实施方式具体为:在使用本实用新型时,定模1上有导向槽19,动模2上有导向柱 20,动模2与定模1开合的过程中,导向柱20在导向槽19内部滑动,能够使得动模2与定模1闭 合的更加严密,提高加工稳定性。 [0034] 本实用新型工作原理: [0035] 参照说明书附图1-5,在使用本实用新型时,先将侧向支撑块5固定在型腔3中,然 后再在侧向支撑块5之间放入压料框10,压料框10内侧的间隙13套在型腔3中的成型块8上, 压料框10两端的卡槽14套在卡块15上,并且在侧向支撑块5的作用下,使得压料框10能够较 为稳定的固定在型腔3中,在压料框10内侧设有压料框11,压料框11侧面有弧形凹槽12,弧 形凹槽12以及成型块8上的弧形开口9有助于液料的成型,压料框10固定完成后,加工液料 从压料框10的毛边直接挤到型腔3中的产品位上,在成产完成后,打开动模2,在压料框10的 两端通孔16中穿插由卡杆17,通过卡杆17能够一次性取出压料框10,提高生产效率,通过设 置压料机构4,通过安装螺栓7将侧向支撑块5固定在型腔3中,再将压料框10套在成型块8以 及卡块15上,并利用侧向支撑块15对压料框10进行支撑,加工液料从压料框10的毛边直接 挤到型腔3中的产品位上,相较于普通的结构复杂,制作成本昂贵的硅胶模具,本模具能够 大大降作成本,整体使得本实用新型的经济效益更高; [0036] 参照说明书附图1,在使用本实用新型时,定模1上有导向槽19,动模2上有导向柱 20,动模2与定模1开合的过程中,导向柱20在导向槽19内部滑动,能够使得动模2与定模1闭 合的更加严密,提高加工稳定性。 [0037] 最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和 限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个 元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当 被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变; [0038] 其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其 他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互 组合; 5 5 CN 210282966 U 说明书 4/4页 [0039] 最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡 在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用 新型的保护范围之内。 6 6 CN 210282966 U 说明书附图 1/3页 图1 图2 7 7 CN 210282966 U 说明书附图 2/3页 图3 图4 8 8 CN 210282966 U 说明书附图 3/3页 图5 9 9
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