kb体育本实用新型公开了一种液态硅胶模具，具体涉及模具技术领域，包括定模，所述定模顶部设有动模，所述动模内部设有型腔，所述型腔口部设有压料机构；所述压料机构包括多个侧向支撑块，所述侧向支撑块内部贯通设有安装螺孔，所述安装螺孔内部螺纹连接设有安装螺栓，多个所述侧向支撑块之间固定设有成型块。本实用新型通过设置压料机构，通过安装螺栓将侧向支撑块固定在型腔中，再将压料框套在成型块以及卡块上，并利用侧向支撑块对压料框进行支撑，加工液料从压料框的毛边直接挤到型腔中的产品位上，相较于普通的结构复杂，制作成本昂贵的硅胶

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 210282966 U (45)授权公告日 2020.04.10 (21)申请号 0.7 (22)申请日 2019.07.21 (73)专利权人 昆山市富运德自动化设备有限公 司 地址 215300 江苏省苏州市昆山市玉山镇 五联路157号9号房 (72)发明人 王勇陈振衫 (51)Int.Cl. B29C 43/02(2006.01) B29C 43/10(2006.01) B29C 43/38(2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 (54)实用新型名称 一种液态硅胶模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种液态硅胶模具，具体 涉及模具技术领域，包括定模，所述定模顶部设 有动模，所述动模内部设有型腔，所述型腔口部 设有压料机构；所述压料机构包括多个侧向支撑 块，所述侧向支撑块内部贯通设有安装螺孔，所 述安装螺孔内部螺纹连接设有安装螺栓，多个所 述侧向支撑块之间固定设有成型块。本实用新型 通过设置压料机构，通过安装螺栓将侧向支撑块 固定在型腔中，再将压料框套在成型块以及卡块 上，并利用侧向支撑块对压料框进行支撑，加工 液料从压料框的毛边直接挤到型腔中的产品位 上，相较于普通的结构复杂，制作成本昂贵的硅 U 胶模具，本模具能够大大降作成本，整体使 6 得本实用新型的经济效益更高。 6 9 2 8 2 0 1 2 N C CN 210282966 U 权利要求书 1/1页 1.一种液态硅胶模具，包括定模（1），其特征在于：所述定模（1）顶部设有动模（2），所述 动模（2）内部设有型腔（3），所述型腔（3）口部设有压料机构（4）； 所述压料机构（4）包括多个侧向支撑块（5），所述侧向支撑块（5）内部贯通设有安装螺 孔（6），所述安装螺孔（6）内部螺纹连接设有安装螺栓（7），多个所述侧向支撑块（5）之间固 定设有成型块（8），所述成型块（8）顶部和底部表面均设有弧形开口（9），所述成型块（8）两 侧均安装有压料框（10），所述压料框（10）内侧表面固定设有压料块（11），所述压料块（11） 一端表面设有弧形凹槽（12），所述压料块（11）之间设有间隙（13），所述压料框（10）内侧底 部和顶部均设有卡槽（14），所述卡槽（14）内部设有卡块（15）。 2.根据权利要求1所述的一种液态硅胶模具，其特征在于：所述成型块（8）固定设置在 型腔（3）内壁上。 3.根据权利要求1所述的一种液态硅胶模具，其特征在于：所述卡块（15）固定设置在型 腔（3）内壁上。 4.根据权利要求1所述的一种液态硅胶模具，其特征在于：所述压料框（10）两端均设贯 通设有通孔（16）。 5.根据权利要求4所述的一种液态硅胶模具kb体育，其特征在于：所述通孔（16）内部套接设有 卡杆（17）。 6.根据权利要求1所述的一种液态硅胶模具，其特征在于：所述定模（1）与动模（2）之间 设有导向机构（18）。 7.根据权利要求6所述的一种液态硅胶模具，其特征在于：所述导向机构（18）包括导向 槽（19），所述导向槽（19）设置在定模（1）上。 8.根据权利要求7所述的一种液态硅胶模具，其特征在于：所述导向槽（19）内部设有导 向柱（20），所述导向柱（20）固定设置在动模（2）上。 2 2 CN 210282966 U 说明书 1/4页 一种液态硅胶模具 技术领域 [0001] 本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种液态硅胶模具。 背景技术 [0002] 硅胶模具是制作工艺品的专用模具，胶具原材料按性能来分可分为普通硅胶和气 象硅胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的模具。 [0003] 专利申请公布号CN 204997925 U的实用新型专利公开了一种硅胶模具，该模具包 括外模体和内模体，所述内模体包括上模座和下模座，所述上模座和下模座盖合在一起后 内部形成一模腔，所述模腔内用于容置液态硅胶；其中，所述外模体可拆卸的安装与内模体 的外侧，外模体中为空腔结构，内部用于存储介质或流通介质，用于加热内模体或给内模体 降温；设置贯穿内模体的上模座和外模体的注射喷嘴，用于向所述模腔注射液态硅胶；在上 模座上设置硅胶检测装置，用于检测所述模腔内是否注射满液态硅胶。该公开的硅胶模具， 能够实时检测模腔内是否注射满液态硅胶，自动化程度高。 [0004] 但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如上述技术方案中的硅胶模具结构复 杂，模具成本昂贵。 实用新型内容 [0005] 为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种液态硅胶模具，通 过设置压料机构，通过安装螺栓将侧向支撑块固定在型腔中，再将压料框套在成型块以及 卡块上，并利用侧向支撑块对压料框进行支撑，加工液料从压料框的毛边直接挤到型腔中 的产品位上，相较于普通的结构复杂，制作成本昂贵的硅胶模具，本模具能够大大降作 成本，整体使得本实用新型的经济效益更高，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液态硅胶模具，包括定模， 所述定模顶部设有动模，所述动模内部设有型腔，所述型腔口部设有压料机构； [0007] 所述压料机构包括多个侧向支撑块，所述侧向支撑块内部贯通设有安装螺孔，所 述安装螺孔内部螺纹连接设有安装螺栓，多个所述侧向支撑块之间固定设有成型块，所述 成型块顶部和底部表面均设有弧形开口，所述成型块两侧均安装有压料框，所述压料框内 侧表面固定设有压料块，所述压料块一端表面设有弧形凹槽，所述压料块之间设有间隙，所 述压料框内侧底部和顶部均设有卡槽，所述卡槽内部设有卡块。 [0008] 在一个优选地实施方式中，所述成型块固定设置在型腔内壁上。 [0009] 在一个优选地实施方式中，所述卡块固定设置在型腔内壁上。 [0010] 在一个优选地实施方式中，所述压料框两端均设贯通设有通孔。 [0011] 在一个优选地实施方式中，所述通孔内部套接设有卡杆。 [0012] 在一个优选地实施方式中，所述定模与动模之间设有导向机构。 [0013] 在一个优选地实施方式中，所述导向机构包括导向槽，所述导向槽设置在定模上。 [0014] 在一个优选地实施方式中，所述导向槽内部设有导向柱，所述导向柱固定设置在 3 3 CN 210282966 U 说明书 2/4页 动模上。 [0015] 本实用新型的技术效果和优点： [0016] 1、通过设置压料机构，通过安装螺栓将侧向支撑块固定在型腔中，再将压料框套 在成型块以及卡块上，并利用侧向支撑块对压料框进行支撑，加工液料从压料框的毛边直 接挤到型腔中的产品位上，相较于普通的结构复杂，制作成本昂贵的硅胶模具，本模具能够 大大降作成本，整体使得本实用新型的经济效益更高； [0017] 2、通过定模上的导向槽，动模上的导向柱，在动模与定模开合的过程中，导向柱在 导向槽内部滑动，能够使得动模与定模闭合的更加严密，提高加工稳定性。 附图说明 [0018] 图1为本实用新型的整体结构示意图。 [0019] 图2为本实用新型的压料框结构俯视图。 [0020] 图3为本实用新型的压料框与型腔安装示意图。 [0021] 图4为本实用新型的图3中A处结构放大图。 [0022] 图5为本实用新型的侧向支撑块立体结构图。 [0023] 附图标记为：1定模、2动模、3型腔、4压料机构、5侧向支撑块、6安装螺孔、7安装螺 栓、8成型块、9弧形开口、10压料框、11压料块、12弧形凹槽、13间隙、14卡槽、15卡块、16通 孔、17卡杆、18导向机构、19导向槽、20导向柱。 具体实施方式 [0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0025] 如图1-5所示的一种液态硅胶模具，包括定模1，所述定模1顶部设有动模2，所述动 模1内部设有型腔3，所述型腔3口部设有压料机构4； [0026] 所述压料机构4包括多个侧向支撑块5，所述侧向支撑块5内部贯通设有安装螺孔 6，所述安装螺孔6内部螺纹连接设有安装螺栓7，多个所述侧向支撑块5之间固定设有成型 块8，所述成型块8顶部和底部表面均设有弧形开口9，所述成型块8两侧均安装有压料框10， 所述压料框10内侧表面固定设有压料块11，所述压料块11一端表面设有弧形凹槽12，所述 压料块11之间设有间隙13，所述压料框10内侧底部和顶部均设有卡槽14，所述卡槽14内部 设有卡块15； [0027] 所述成型块8固定设置在型腔3内壁上； [0028] 所述卡块15固定设置在型腔3内壁上； [0029] 所述压料框10两端均设贯通设有通孔16； [0030] 所述通孔16内部套接设有卡杆17。 [0031] 实施方式具体为：在使用本实用新型时，先将侧向支撑块5放置在定模1的型腔3 中，然后拧紧安装螺栓7，通过安装螺栓7以及安装螺孔6自身的螺纹将侧向支撑块5固定在 型腔3中，然后再在侧向支撑块5之间放入压料框10，压料框10内侧的间隙13套在型腔3中的 4 4 CN 210282966 U 说明书 3/4页 成型块8上，压料框10两端的卡槽14套在卡块15上，并且在侧向支撑块5的作用下，使得压料 框10能够较为稳定的固定在型腔3中，在压料框10内侧设有压料框11，压料框11侧面有弧形 凹槽12，弧形凹槽12以及成型块8上的弧形开口9有助于液料的成型，压料框10固定完成后， 加工液料从压料框10的毛边直接挤到型腔3中的产品位上，通过压料框10对液料的流向进 行一定的控制，然后将定模1和动模2进行闭合，使得型腔3中形成一个密闭空间，从而能够 进行产品的生产，在成产完成后，打开动模2，在压料框10的两端通孔16中穿插由卡杆17，通 过卡杆17能够一次性取出压料框10，提高生产效率，通过设置压料机构4，通过安装螺栓7将 侧向支撑块5固定在型腔3中，再将压料框10套在成型块8以及卡块15上，并利用侧向支撑块 15对压料框10进行支撑，加工液料从压料框10的毛边直接挤到型腔3中的产品位上，相较于 普通的结构复杂，制作成本昂贵的硅胶模具，本模具能够大大降作成本，整体使得本实 用新型的经济效益更高。 [0032] 如图1所示的一种液态硅胶模具，还包括导向机构18，所述导向机构18设置在定模 1与动模2之间，所述导向机构18包括导向槽19，所述导向槽19设置在定模1上，所述导向槽 19内部设有导向柱20，所述导向柱20固定设置在动模2上。 [0033] 实施方式具体为：在使用本实用新型时，定模1上有导向槽19，动模2上有导向柱 20，动模2与定模1开合的过程中，导向柱20在导向槽19内部滑动，能够使得动模2与定模1闭 合的更加严密，提高加工稳定性。 [0034] 本实用新型工作原理： [0035] 参照说明书附图1-5，在使用本实用新型时，先将侧向支撑块5固定在型腔3中，然 后再在侧向支撑块5之间放入压料框10，压料框10内侧的间隙13套在型腔3中的成型块8上， 压料框10两端的卡槽14套在卡块15上，并且在侧向支撑块5的作用下，使得压料框10能够较 为稳定的固定在型腔3中，在压料框10内侧设有压料框11，压料框11侧面有弧形凹槽12，弧 形凹槽12以及成型块8上的弧形开口9有助于液料的成型，压料框10固定完成后，加工液料 从压料框10的毛边直接挤到型腔3中的产品位上，在成产完成后，打开动模2，在压料框10的 两端通孔16中穿插由卡杆17，通过卡杆17能够一次性取出压料框10，提高生产效率，通过设 置压料机构4，通过安装螺栓7将侧向支撑块5固定在型腔3中，再将压料框10套在成型块8以 及卡块15上，并利用侧向支撑块15对压料框10进行支撑，加工液料从压料框10的毛边直接 挤到型腔3中的产品位上，相较于普通的结构复杂，制作成本昂贵的硅胶模具，本模具能够 大大降作成本，整体使得本实用新型的经济效益更高； [0036] 参照说明书附图1，在使用本实用新型时，定模1上有导向槽19，动模2上有导向柱 20，动模2与定模1开合的过程中，导向柱20在导向槽19内部滑动，能够使得动模2与定模1闭 合的更加严密，提高加工稳定性。 [0037] 最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和 限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个 元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当 被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变； [0038] 其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其 他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互 组合； 5 5 CN 210282966 U 说明书 4/4页 [0039] 最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡 在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用 新型的保护范围之内。 6 6 CN 210282966 U 说明书附图 1/3页 图1 图2 7 7 CN 210282966 U 说明书附图 2/3页 图3 图4 8 8 CN 210282966 U 说明书附图 3/3页 图5 9 9

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