对一家注塑制品厂而言，注塑成型过程所占据的能耗大约占到60%，因而有效降低注塑机的能耗是注塑工厂节能的重要途径。随着注塑机本身节能技术的不断提升，降低注塑工厂整体能耗需要从生产管理、加工工艺与物料、生产车间配套等方面全面考虑。

　　生产车间布局着重从两方面考虑：满足生产需求条件下，根据生产流程进行优化布局的同时，满足特定生产条件下灵活用能的要求。

　　1. 电力供应，在满足稳定生产所需电力的同时有适当的裕量，不至于富余量过大造成无功能耗过大。

　　3. 优化车间整体生产布局。很多生产具有先后工序配合，合理的配合可以减少周转所需时间与能耗，提高生产效率。kb体育

　　5. 对车间设备做好定期维护保养，避免因为公用设施损坏，影响生产正常操作，进而造成能耗增加。

　　1. 根据制品特点选择合适的注塑机。“大马拉小车”式的注塑加工往往意味着大量的能源浪费。

　　3. 采用新型加热技术，如电磁感应加热、红外加热等，可实现20-70%的加热节能。

　　5. 保持设备传动部件良好的润滑，减少由于摩擦增大或设备运行不稳定引起的能耗增加。

　　8. 定期对加热冷却管道维护，确保管道内部无杂质、水垢堵塞等现象发生，kb体育实现设计的加热、冷却效率。

　　9. 确保注塑机处于良好的工作状态。不稳定的加工过程可能导致次品产生，并增加耗能。

　　1. 合理的模具设计，包括流道设计、浇口形式、型腔数、加热冷却水道等，均有助于降低能耗。

　　2. 采用热流道模具，不仅可以节约材料，kb体育减少物料回收能耗，其成型过程本身也具有显著的节能效果。

　　4. 确保各腔均衡充填，有助于缩短成型周期，保证制品质量均一性，有优异的节能效果。

　　5. 采用CAE辅助设计技术进行模具设计、模流分析与模拟，可以减少模具调试与多次修模的耗能。

　　6. 在保证产品质量的前提下，使用较低锁模力成型，有助延长模具寿命，利于模具快速充满，有助节能。

　　2. 做好设备维护保养，确保设备处于正常工作状态。工作不正常的辅助设备，会引起生产不稳定甚至制件品质不良，造成能耗增加。

　　4. 优化周边设备与生产设备的相互位置，在不影响操作条件下，尽可能让周边设备距离主机近些。

　　不同物料加工的耗能不同，同时物料的管理不善或回收物料的管理不当都会造成生产能耗增加。

　　6. 部分制品允许加入一定再生料，但应注意再生料的保存与洁净度，避免因材料不洁产生制件不良。

　　3. 针对特定制品与模具，对所有稳定的设备与工艺参数进行保存，缩短下次更换生产时调机时间。

　　1. 采用辅助成型技术，如气体辅助，液体辅助，蒸汽辅助，微发泡注塑成型技术等。

　　2. 整个生产系统的维护保养与耗能密切相关。这不仅涉及主机，还有周边及工厂设备，例如如果车间换模吊车故障，需人力换模，势必延长设备等候时间，造成设备能耗增加。

　　4. 设备停机维修保养时，不仅检查设备本身的保养内容与项目，更要注意设备与其他系统连接处的状况，工作性能是否可靠等。

　　6. 与供应商建立可靠合约与合作关系，对企业节能管理有益无害。返回搜狐，查看更多