kb体育硅胶常见的有两类，一是固态硅胶，一是双组份液态硅胶。固态硅胶一般用油压机模压硫化成型，双组份液态硅胶，一般采用液态硅胶注射机成型。

　　然而，以上两种硅胶，都没法用通用的注塑机来加工。因以上两种硅胶，不管加工方式如何，它最终是需要硫化的。而需要硫化的产品，用注塑机加工，过程不好操控，很容易导致产品还未来得及进入模具，就提前发生交联，导致加工没法进行。

　　2、0.5微米以上的粒子数不得超过350000个，5微米以上的粒子数不得超过2000个

　　6、压差：相同洁净度等级的洁净室压差一定，不同洁净度等级的相邻洁净室之间的压差必须超过5Pa，洁净室与非洁净室之间必须超过10Pa。1万级洁净室对温度、湿度没有特别要求的情况下，最好穿着干净的工作服，不要有舒适感，温度通常为冬季的20-22；夏天：24-26；波动2。洁净室的湿度冬季控制在30-50%，夏季控制在50-70%。

　　1、硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。

　　2、抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。

　　3、涂刷或操作过程：把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提高效率。

　　4、外模的制作：一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。

　　5、灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）。

　　混炼胶加工是目前有机硅胶产品之中非常热门的一种加工产业，目前全球多个行业之中均可使用到混炼固体硅橡胶材质，如电子配件，机械密封，生活用品等一类型，而固体混炼胶在工艺之中纯在这一定的问题不易控制，如加工的不良因素，模具的精度质量以及原材料的纯度与混炼都可影响到产品的正常生产。

　　硅橡胶制品原材料的焦烧是主要原因之一，原材料也需要密炼才能达到使用物理性能，而硫化剂促进剂的添加调配不均，很可能导致混炼胶出现静电和起火的现象，所以在混炼时切勿将原料与硫化剂在高温滚轴下全部放入kb体育，则会导致出现这类问题，而是需要将硫化剂分散放入，涂抹均匀后在进行混炼。

　　操作不当所导致，炼胶加工是个技术活儿，现如今很多专业技术人员还是没有找到能够代替硅橡胶混炼工艺的机械方法，其原因主要还是因为材质需要洁净环保，无杂质，而炼胶过程中，胶料的操作方式以及轴距的调整都可能导致出现质量问题，比如高硬度胶料难以分散，低质量白炭黑高硬度硅橡胶炼胶后散落等现象。

　　要求硬度的硅胶，炼好后分条，投入螺杆挤出机（硅胶挤出机）从规格的模具里面挤出后，可从上往下挤，也可以平行挤经过烤箱硫化，温度从300-500度不等，然后二段硫化

　　硅橡胶硫化分两个阶段：第一阶段分为生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行原材料混炼，得到硅橡胶原材料，将原料调配为半成材料；第二阶段在将材料与成品材质放入五金模压之中受热模压，挤出，挤压，注射等工艺，以机台受力以及产品催化固话，模压经过高温成型！

　　一、备料需要炼胶机、电子秤各一台，裁料机一台 炼胶机，用于在原料中加入硫化剂、色膏等助剂，这是不可省略的工序. 裁料机，用来将炼好的胶料裁切成成型所需的尺寸和重量，如果只做些硅橡胶杂件，可以用手工方式将胶料划出来，再用天平称好重量也可以满足成型需要，但是做硅胶按键，尤其是荷重要求较高或颜色较多的硅胶按键，建议买一台裁料机对胶料进行裁切，不但裁切精准，而且效率极高。

　　二、成型则需要喷砂机、平板硫化机（油压机）、空压机各一台，如果要生产导电胶按键，还必须买一台真空泵。喷砂机，成型模具在生产一段时间以后，表面会积累一些污垢，影响生产，这时候就需要对模具进行清洗，而喷砂机就是清洗模具必备的机器 平板硫化机（油压机），这是硅胶制品成型必须的设备，成型所需的压力、模温、硫化时间等条件都由此设备提供。空压机，功能是压缩空气和储藏高压气体，其作用是用来辅助脱模。真空泵，如果是生产导电胶按键，那么就可能需要在模具上置入导电碳粒，这时候就需要用到碳粒治具，先用真空泵提供的吸力将数百颗的碳粒吸附在碳粒治具上，然后一次性置入成型模具。操作方便简单，效率高。至于丝印、喷涂、镭雕等工艺在工厂成立初期可以外发加工， 资金计算： 6寸炼胶机3万左右，数控裁料机约3万左右，平板硫化机约10万左右，喷砂机约0.5万，空压机约0.3万，线万左右，再配备一些硬度计、卡尺、荷重仪等检测设备，需要18万左右。

　　要求硬度的硅胶，炼好后分条，投入螺杆挤出机（硅胶挤出机）从规格的模具里面挤出后，可从上往下挤，也可以平行挤经过烤箱硫化，温度从300-500度不等，然后二段硫化

　　1、液体硅胶就是呈液体状态，具有流动性，它是一种高透明高安全的食品级材料，成型时不添加硫化剂等辅助材料，密封投料成型。

　　2、固体硅胶就是呈固体态，没有流动性，他也是一种透明的环保材料，成型时需要加硫化剂加快硫化成型时间，敞模投料成型。

　　1、液态硅胶一般使用于婴儿用品和厨房用品以及医疗用品方面，是可以直接接触食物和人体的。

　　3、液态硅胶和固态硅胶的安全性：液态硅胶是高透明高安全的食品级材料，成型时不添加硫化剂等辅助材料，密封投料成型。固态硅胶是透明的材料，成型时需要加硫化剂加快硫化成型时间，敞模投料成型。

　　1、液体硅胶是注射成型液体硅橡胶(LSR)：全名为注射成型液体硅橡胶，硫化设备为注射成型机。

　　注射成型机有着工艺流程非常简单（不需高温胶工艺中的配料，炼胶，切料，摆料等人工流程，只需一

　　个工人取产品即可），产品精确度高（成型之前所有人工程序全部被机器取代），产量高（A/B胶混合在

　　一定温度下几秒钟成型），省人，省电，省材料等多项优点，能生产所有高温胶生产的产品。

　　液态硅胶在工业上通常用离子交换法使水玻璃脱钠制硅溶胶。它是半透明的乳白色液体，有较高的稳定性。硅溶胶干燥后即变为多孔的固体。具体成型流程如下：

　　（1）混炼胶：这种即用型材料可以根据您的加工设备和最终用途进行上色和催化。

　　（2）基础料：这类有机硅聚合物同样含有补强填料。橡胶基础料可以进一步和颜料和添加剂混炼，形成混炼胶，满足您的色彩和其他制造要求。

　　（3）液体硅橡胶(LSR)：这种双组分液体橡胶体系可以通过泵输入适当的注射成型设备，然后热固化成模压橡胶部件。

　　（4）氟硅橡胶混炼胶和基础料：氟硅橡胶保持了有机硅的许多关键性质，此外，它还具有优越的耐化学品、燃料及耐油性。

　　主链由硅氧原子交替组成、在硅原子上带有有机基团的合成橡胶。分子中的有机基团可以是-CH3、-C2H3或-C6H5等，相应称作甲基、乙烯基或甲基苯基硅橡胶。硅橡胶是一种耐高低温(-60～250℃)、耐臭氧化并具有良好电绝缘性能的特种橡胶。

　　有机硅橡胶是由线性聚硅氧烷混入补强填料，在加热加压条件下硫化生成的特殊合成弹性体。它完美地平衡了机械性质和化学性质，因而能满足今天许多苛刻的应用场合要求。

　　2、固体硅胶成型是原料是一块块固体的，通过混炼机混炼后，裁料机裁成产品和模具合适的大

　　小以及厚度，后放入模具，压力成型机下一定温度模压成型。脱模时和塑胶产品差不多的，也需要清理模具等。

　　（1）固态硅胶在工业上是以水玻璃(硅酸钠)为原料，在酸性介质中水解生成凝胶，然后经老化、洗涤、干燥等过程制成硅胶，依据水含量的不同，为半透明或白色固体。市售商品有不规则粒状、球状、微球状硅胶，常用作流化床作业中的催化剂载体。

　　（2）用作催化剂载体时，通常是将硅胶浸渍于含催化活性组分的溶液中，使溶液吸收于硅胶的孔隙内，经干燥、活化等手续，使活性组分分布于硅胶表面上。硅胶的孔隙结构对制成的负载型催化剂的性质有重要影响，如硅胶的孔容积、孔径分布等。习惯上，将平均孔径小于15～20的硅胶，称细孔硅胶;平均孔径大于40～50，称为粗孔硅胶。

　　（3）但细孔结构不利于反应物分子的扩散，但可将降低催化剂内表面利用率，而且在孔隙深处生成的产物分子也不易逸出孔外，易于造成深度副反应。硅胶的孔结构与制造方法及条件有关，如成胶、老化、洗涤时的pH、温度、时间等。可通过扩孔处理法将市售硅胶扩孔，常用的方法是将其置于热压釜中加水或加含盐的水溶液(如碳酸钠、醋酸钠)热压处理，例如：在320℃、10MPa热压处理可使比表面及平均孔径分别为135m2/g和123的硅胶变为26.9m2/g和508。

　　对于丝网印刷，是产品成型后的后续工序。首先，根据客户需要打印设计草图，然后由师傅制作屏幕，调整墨水，最后进行油刷。丝网印刷可以使图案长时间不褪色，更有效地保留硅胶制品上的图案。

　　薄膜转移，是产品制造过程中一起加工的工艺技术。它需要根据客户的需要设计模具纸，然后使用转移设备在硅胶手镯上打印图案。中膜转印可以使图案层次更清晰，色差小，更能满足图案设计师的要求，适合大规模生产。

　　3、耐温方面：硅橡胶耐温等级更好，EPDM橡胶耐温150℃，硅橡胶耐温200℃；

　　4、耐天候方面：乙丙橡胶耐候更好，橡胶本身就环保，但再潮湿环境下，乙丙橡胶更不容易滋生细菌；

　　5、收缩比扩张倍率方面：现在硅橡胶冷缩管的收缩比率相对于三元乙丙橡胶冷缩管做的更高；

　　6、燃烧方面区别：燃烧时，硅橡胶会发出明亮的火，几乎不冒烟，没有气味，燃烧后剩下白色的残渣。EPDM，没有这种现象；

　　8、其它方面：三元乙丙橡胶耐臭氧性能好、强度高；硬度高、不过耐低温脆性差；而硅胶弹性好、低温性好；不过耐臭氧性能一般，强度低！