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　　1、成型（Formi ng）一般成型时都要让 rubber或TPU贴在公模上1 rubber成型（一般成型时都要让 rubber贴在公模上）flow chart:miximg-molding-洗模上模模具加温（参数设定）秤料带排料带 成型 取件 冷却检测 次制程硅橡胶是以聚有机硅氧烷爲基础胶料-硅橡胶生胶是富有特色的合成橡胶。通常，将生胶混入补强填料、过氧化物硫化剂和/或着色剂等助剂，而后加热硫化，即可得到具有实用价值的高弹性材料。 热压硫化成型条件 一综合资料：模具温度（155165） 5 C

　　2、机台参数设定：上模温度：160- 170 C下模温度：150- 160 C成型压力 （100200） 40 kgf/cm 2加硫时间：由实际情况决定（根据rubber大小kb体育、料重、形状等）排齐次数：一般爲两次模外时间：（60160） 10*混料于精炼：混料时需要加入加硫剂、助剂：（精炼时间一般爲10-20分钟）1. 加硫剂（添加过量易导致变形、流动性差、尺寸变短的现象；相反的，若加硫剂添加过少时，则容易造成包风、硬度太软、尺寸变长的情况）、2. 离型剂（便于从模具中取岀，当外部离型剂喷洒不均时，在成型时会造成 Keypd脱漆或呈龟裂状，外部离型剂若喷太多会产生：油裂、印刷

　　3、印不上去kb体育，喷涂Ink比较会脱落；内部离型剂，通常直接加于硅橡胶原料中，其目的系为成型时便于离镆）3. 抗黄剂（通常使用加硫剂C-15的同时kb体育，会添加抗黄剂 319）4. 缩水粉（呈脂类状态）:当烘烤完成后，倘若Keypad尺寸过大，可添加缩水粉（SHL）使其尺寸改善；但 是当缩水粉使用超过2%以上，效果较不易显现岀来，成效也较差。5. 色料（色粉调和比例）等，模具加温：上模温度上升到150- 160C时上走料，在上走走料之前须在上模板于上模间的螺丝空内及周围喷防锈剂，防止粘住落螺丝孔（翻板或模板机台）。咬模：目的是看模具的界面。咬模前必须喷离型剂，防止粘模，咬模时压力一般爲100 kgf/cm2

　　4、称重量：称咬模料的重量并计算岀合理的料重（料重=咬模料重* 0.9;料厚二咬模key高*（0.6-0.7）；料宽则需测量模具）但由于原料或其他等因素，需对这些参数稍作改动，从而满足实际要求。岀料：根据客户要求配料、抓色混料，混料时间一般爲10-20分钟，根据料长，料厚卷料，在切料时，调整料宽，一般实际料重比计算岀的料重多0.5g。排料：模具成型时，一般中间的产品成型尺寸会较大，所以在排料时，应适当调节料重。有些産品需要吸黑粒，所以首先将黑粒吸上压入模中，然后将料放入（注意：排料时尽量均匀，根据每处实际需料正确排放，掌握不好就会多料或是缺料）收料：用喷枪将料吹岀不可大力拽岀， 産品取岀后测量各参

　　5、数 （key尺寸，荷重，毛边厚，肉厚等）， 如果测量结果于实际要求不能吻合，找岀原因（模具尺寸与精度，模具结构设计，模具架设等），在收料时，一定要保证接触到産品时保持清洁，否则将会污染rubber。烘烤：温度爲200摄氏度，2H,rubber会缩水，适当加大料重平衡其缩水使得制成的rubber稳定,尺寸符要求.Rubber模的主要参数经过样品生産发现模具尺寸或是结构问题，应及时修模，调整及时，以免造成更进一步的损失。Rubber经过烘烤后尺寸会发生变化，一般情况下会变小。*Rubber试模岀现的问题与解决对策：1. 包风：加硫时间不足；模温不够；是否适当运用排气2. 污染：有杂质混入料中；岀料时料被污染3. 变形：温度太高；加压距离4. 粘模：模具未洗干净，温度太高或是未喷离型剂影乡rubber荷重曲线三要素：斜壁角度，行程，斜壁厚对于有click的产品才进行荷重测试，大部分的手机按键的rubber base都没有click，是通过Metaldome实现的；传统rubber大多都要此类测试，划岀荷重曲线:反弹力 Click:（F2-F3/F1）*100%F1离底部（x轴）越近手感越差；反之越好。重点：原料硬度控制、成型温度、压力控制荷重FRClick硬度Tfff料重fffJ温度fffJ压力fJJf

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