kb体育注塑模具简介概述随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在强度和精度方面的不断提高,塑料制品的应用范围也在不断扩大,家用电器,仪器仪表,建筑器材,汽车工业,日用五金等众多领域,塑料制品所占的比例正迅速增加,由于在工业产品中,一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属结构件,加上利用工程塑料特有的性质,可以一次成型非常复杂的形状,并且还能设计成卡装结结构,成倍的减少整个产品中各种紧固件,大胆的降低了金属材料消耗量和加工及装配件工时,因此,近年来工业产品塑料化的趋势不断上升.注塑成型使塑料加工中最普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其他成型方法望尘莫及的。由于注塑成型加工不仅实现生产自动化、高速化，因此具有极高的经济效益。作为注塑成型加工的主要工具之一注塑模具，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效益等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。综上所述，模具制造业存在成本高，要求制造周期短，技术性强等特点，目前，随着科学技术的不断发展和计算机的应用，这些问题得到了很大的改善，由于有了计算机辅助设计和计算机辅助加工，从根本上改变了模具生产的面貌，可靠地保证了模具所需要的精度与质量、预硬、易切削以及高光亮等，新型模具材料的应用，大大地方便了加工及热处理。另外，模具标准件和以标准件为基体的特殊定制零件的普及，明显地缩短了模具制造周期。塑料成型模具在加工工业中的地位模具是利用其特定的形状成型具有一定形状和尺寸的制品的工具.成型塑料制品的模具叫做塑料模具体.现代塑料制品生产中合理的加工工艺,高效的设备,先进的模具是必不可少的三项重要因素,尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求,塑料制件使用要求和造型设计起着重要作用.高效的全自动的设备也只有装上能自动化生产的模具才能发挥其效能,品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提.由于工业塑件和日用塑件制品的品种和产量需求量很大,对塑料模具生产不断向前发展起着积极的推动作用.塑料成型模具的发展趋势随着塑料成型加工机械和成型模具的迅速发展,高效率,自动化,大型,微型,精密,高寿命的模具在整个模具产量中所占的比例越来越大.材料性能PA1010的主要技术指标如下:密度(g/cm3)1.04比容(cm3/g)0.96吸水率(24h,%):0.2~0.4收缩率(%):1.3~2.3(横向)0.7~1.7(纵向)熔点(205热变形温度(148抗拉屈服强度(Mpa):62弹性模量(Mpa):1.8x1088冲击强度(kJ/m2):无缺口---不断缺口------25.3硬度(HB):9.75体积电阻率(.cm)击穿电压(kV/mm):20塑料注射成型模具的设计拟定模具结构形式确定型腔数目及排列方式每一副模具中，型腔的数目的多少与下列条件有关1）塑件的尺寸精度型腔越多时，精度也相对降低。2）模具的制造成本多腔模的制造成本高于单腔模，但不是简单的倍数比。3）注塑成型的生产效益从最经济的条件上考虑一模的腔数4）制造难度多型腔的制造男队比单型腔模大，当其中某一腔先损坏时，应立即停机维修，影响生产。本设计的模具为单型腔模。注射机型号的确定由于塑件的材料为PA1010（尼龙1010），故可选用卧式注射机且注射方式为螺杆式。产品图见2-1图2-1虽然此件注射量不大，可选小型注射机，但它的锁模力很大，为满足其锁模力，可选注射机型号为SZY-300。：中心及上、下两侧设有顶杆、机械顶出；最大开模距离：340分型面位置的选择如何确定分型，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统的设计、塑件结构工艺性及精度、推出方式、模具的制造、操作工艺等多种因素的影响。因此在选择分型面时应注意综合比较分析。选择分型面时一般应遵循以下几项原则：1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处;2）便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边；3）保证塑件的精度要求；4）满足塑件的外观质量要求；5）便于模具加工制造；6）对成型面积的影响；7）对排气效果的影响；8）对侧向抽芯的影响。其中最重要的是第2）、5）点，为了便于模具的加工制造，应尽量选择平直分型面，易于加工的分型面。如图3-1所示，B-B分型面为整个模具的主分型面。分型面的选择应尽量使塑件留在动模一边，由于塑件收缩会包在动模镶块上，依靠注射机的顶出装置和模具推出机构推出塑件。A－A、B－B分型面位置示意图图3-1浇注系统形式和浇口的设计确定浇注系统的原则在设计浇注系统时应考虑下列有关因素：塑料成型特性设计浇注系统应适应所用塑料的成型特性要求，以保证塑件的质量；塑件大小及形状根据塑件大小及形状壁厚、技术要求等因素，结合选择分型面考虑设置浇注系统的形式、进料口数量及位置，保证正常成型；设置浇注系统还应考虑到模具是一模一腔还是一模多腔，浇注系统按型腔布局设计；塑件外观设置浇注系统时还应考虑到去除、修整进料口方便，同时不影响塑件的外观；注射机安装板的大小在塑件投影面积较大时，设置浇注系统应考虑到注射机模板大小是否允许，应防止偏离模具中心开设主流道，造成注射时受力不匀；成型效果在大量生产时设置浇注系统还应考虑到在保证成形面质量的前提下尽量缩短流程，减少面积以缩短填充及冷却时间，缩短成型周期，同时减少浇注系统损耗的塑料在注射间隔时间，喷嘴端部的冷料必须去除，防止注入型腔影响塑件质量，在设计浇注系统时还应考虑储存冷料措施。浇口的设计浇口亦称为进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置、形状以及尺寸对塑件的性能和质量的影响很大。浇口的选用浇口可分为限制性浇口和非限制性浇口两大类。限制性浇口是整个浇注系统中截面尺寸最小的部位，通过截面积的变化，使分流道送来的塑料熔体产生突变的流速增加，提高剪切速率，降低粘度，使其成为理想的流道状态，从而迅速均衡地充满型腔，对于多型腔模具，调节浇口尺寸，还可以使非平衡布置的型腔达到同时进料的目的，提高塑件的质量。另外，限制性浇口还起着较早固化防止型腔中熔体倒流的作用。非限制性浇口是整个浇注系统中截面尺寸最大的部位，它主要对中大型的筒类、壳类塑件型腔起引料和进料后的旋压作用。在此处选用了点浇口，点浇口又称针点浇口或菱形浇口，是一种截面尺寸很小的浇口，俗称小浇口（如图4-2所示），在这里的点浇口的底部有一个小凸台的形式，其作用是保证脱模时浇口断裂在凸台小端处，使塑件表面质量不受损伤，但塑件表面遗留有高起的凸台，影响表面质量，为防止这种缺陷，可在设计时让小凸台低于塑件表面。采用点浇口进料的浇注系统，在定模部分必须增加一个分型面，用于取出浇注系统的凝点浇口有以下优点：可显著提高熔体的剪切速率，使熔体黏度大为降低，有利于充模；熔体经过点浇口时因高速摩擦生热，熔体温度升高，黏度再次下降，使熔体流动性 更好； 有利于浇口与制品的自动分离，便于实现制品生产过程的自动化； 浇口痕迹小，容易修整； 在多型腔中容易实现各型腔的平衡进料； 能较自由的选择浇口的位置。 浇口位置的选择 浇口的形式很多，但无论采用什么形式的浇口，其开设的位置对塑件的成型性能及 成型质量影响都很大，因此合理选择浇口的位置是提高塑件质量的一个重要设计环节， 浇口位置的选择应进行综合考虑，有以下几点： 尽量缩短流动距离； 避免熔体破裂现象引起塑件缺陷； 浇口应开设在塑件壁厚处； 考虑分子定向的影响； 减少熔接痕，提高熔接强度； 避免产生喷射和蠕动； 浇口处避免弯曲和受冲击载荷； 应有利于型腔中气体排除。 冷料穴的设计 冷料穴是浇注系统的结构组成之一。冷料穴作用是容纳浇注系统中料流的前锋冷料。 以免这些冷料注入型腔kb体育。这些冷料既影响成型塑件的质量，主流道末端的冷料穴除了上 述作用外，还有便于对于在该处设计拉料杆的功能。 并不是所有的注射模在分型面都要设计冷料穴，对于塑件性能和成型工艺控制较好， 对塑件要求又不高时，可不必设置冷料穴。 在本模具中可不必设置冷料穴。 成型零件的设计与加工工艺 成型零件的大部分边面直接与塑件接触，其形状往往较复杂，精度与表面要求也较 高。因此，在设计时应考虑保证塑件成型外，还要求便于加工制造。 成型零件的结构设计 本套模具的成型零件包括：型腔、动模板、型芯嵌块。 导向机构设计 导向机构是保证塑料注塑模具的动模与定模的正确定位和导向的重要零件。导向机 构常采用导柱导向，其只要零件有导柱和导套。 导向机构的设计原则如下： 导柱（导套）应对称分布在模具分型面的四周，其中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具强度和防止模板变形。 导柱固定端的直径和导套的外径应尽量相等，有利于配合加工，并保证了同轴度要求。 为了便于塑料制品脱模，导柱最好装在定模板上，但同时也装在动模板上，这就根据具体情况而定的。 导柱的形式有无储油槽导柱、带储油槽导柱、短导柱、直通式导柱、顶柱式导柱等，导柱的材料一般用20 钢，淬碳处理，或用T8A，淬火硬度为HRC50~55。 导柱、导套在模板上的布置导柱（导套）在模板上的布置在此设计中采用四导柱（导套）在矩形模板上的布置。 推出机构设计 把塑料制品从凹模或凸模上脱出来的机构即为推出机构或脱模机构，它是塑料注塑 模具的重要组成部分。 推出机构的形式和推出方式与塑料制品的形状、结构和塑料性能有关。 对推出机构设计的要求： 1、塑料制品脱模后，不能使塑料制品变形。推力分布均匀，推力面积要大，推杆尽 量靠近凸模，但也不要距离太近。 2、塑料制品在推出时，不能造成碎裂。推力应作用在塑料制品承受力大的部位，如 塑料制品的肋部、凸缘及壳体壁等。 3、不要损坏塑料制品的外观美。 4、推出机构应准确、动作可靠、制造方便、更换容易。 推出机构的零件包括：推杆、推板和推管等。 一、推杆结构设计 推杆的作用是将塑料制品从模具内推出。推杆结构简单，使用方便，得到广泛采用。 常用的推杆有圆柱头推杆、带肩推杆、扁推杆等。