kb体育通过对材料物性，产品的可行性分析，如壁厚、变形度、进胶位置等，提前预判断潜在问题

　　沟通与客户保持紧密沟通，站在客户维度了解产品功能性需求及注意事项，如结合线的要求, 外观面的要求等

　　设计严格设计审查制度和清单检查，设计前，方案结构讨论会设计中，设计师根据检查清单自检；设计后，跟制造部一起评审

　　BMW end cap 1000T大型双色模具，前模顶出需要开模同时沿分型面顶出，合模需要分型面推前模顶出系统回位，经过我们工程团队前期跟客人提出的有效建议对产品的优化，结果模具试模一次成功。

　　电子设备外壳双色产品配件: 我们通过对封胶位的优化，经过两次试模后的调整，最终完成对这个案子的成功交付。

　　福特电源接头，我们通过与客人的检讨，对产品进行优化，使产品能够顺利包胶，并吹气加顶出进行产品强脱，完成注塑。

　　从模具设计开始，到产品持续量产，提供全生命周期的服务支持量产过程，模具出现任何问题，无条件提供技术支持持续售后跟进服务，主动提供量产加工技术咨询服务

　　10多年来，一直服务海外市场，积累大量先进模具加工经验为德国博世、韩国现代、美国福特、通用汽车等大型企业提供模具制造服务

　　20多年行业经验的骨干团队kb体育，擅长各种复杂模具的开发设计拥有多台日本，台湾模具制造设备，为您提供注塑加工一站式服务从源头设计出发，为您提供优化模具方案，帮您节省成本

　　深圳市铭洋宇通科技有限公司是一家集精密注塑模具设计、制造、注塑等一站式服务的方案提供商。始终以客户需求为导向，为客户解决实质问题为宗旨，与客户共同成长的过程中，我们以下方面得到大大提升：

　　双色模具注塑加工的过程是一个非常严格的过程。想要制作出好的模具，就必须对模具注塑的过程进行严格把控。尤其是要对双色模具注塑制作的注意事项有所了解，这样才能更好地避免双色模具注塑加工的过程出现一些不必要的问题。那么双色模具注塑制作要注意哪些事项呢下面小编今天来为大家分享下：

　　注射成型塑料制品的塑料特性.注塑成型过程中,模腔表面会与熔融料接触,外层冷却实际较短,形成固体外壳的密度较低.

　　注射成型材料的选择有哪些规律?模具设计者的首要任务是合理选择成型材料.正确选择合适的注射成型模具材料,可以帮助模具设计者节省大量的时间,避免许多问题.现在我们来解释一下注射成型模具材料的选择规则.

　　塑料模具的安装和调试是一项重要的测试工作,可以有效地发现模具和生产零件中存在的问题,以便以后进行有针对性的修改,使模具符合要求.那么在安装和调试模具之前需要准备哪些工作呢?

　　塑料模具制造完成后,需要经过调试和检查,只有在确认完全没有问题的情况下,才能应用于大规模生产.无论是模具调试还是正式生产,都要控制模具,保证正常生产和模具质量.模具控制的要点是什么?

　　我们看到的有多种颜色的塑料制品是如何制作出来的呢？对于就多种颜色来说双色注塑和二次注塑都能产生这样的产品，那么双色模具注塑和二次注塑有什么区别呢？下面铭洋宇通双色模具厂家就来为大家进行介绍。

　　在竞争激烈的市场环境中,各企业对塑胶模具的制作也逐渐重视起来。因为如果找到一家不负责任的开模厂家，项目将会迟迟得不到交付。对于企业来说将遭受巨大的经济损失。

　　过UV是塑胶注塑件的一种表面处理工艺,一般塑胶注塑件的表面经过UV处理之后,可以让产品表面效果更亮,而且不容易被刮花，主要工艺是在表面喷上一层透明油,需要经过紫外光烤干,下面向大家讲解一下塑胶注塑件过UV要注意些什么:

　　注塑加工是工业制造中常见的生产方法。是大批量生产上重要工具，那么注塑模具加工时有哪些基本要求呢？

　　众所周知,塑料模具的加工周期是比较长的，而且它的加工步骤多，工艺过程复杂，因此在整个加工中难免会遇到很多难以有效控制的因素，其中交货期大多数客户比较在意的问题kb体育。有时候即便是厂家的生产设备和工艺水平相差无几，但是在交期上还是不尽相同，为什么会出现这种现象了？影响塑料模具加工公司交期的因素究竟有哪些呢？

　　由于射出压力的作用，塑胶模具产生变形错位，过大的压力施加在塑胶模具的滑动部，造成咬合现象.

　　所称的气蚀，是指注塑模内的材料从表面开始固化，在模具内的全部体积上相对不足，因此形成真空状...

　　注塑成型加工产生毛边的原因有很多，需要综合考虑注塑设备，注塑模具，注塑工艺，原材料等各方面...

　　在塑料制品生产中，注射成型是常用的方法之一。虽然注射成型得到了较为广泛的应用，但是在实际生...

　　在发生任何特殊情况后，我们需要先分析到底是什么原因造成的特殊情况的产生，才能找出对于的策略...

　　薄壁注塑件的细小部位、角落处无法完全被填充完成，因模具加工不到位或是排气不畅；成型上由于注...

　　模塑件的“凹痕”是由于塑料注塑模具浇口封口后或者缺胶引起的局部的收缩。凹痕一般是由于模塑件...