kb体育6.4.2.7 脏污：产品表面附着有其它纸屑，灰尘等，用手可清理掉的物质。

　　6.4.2.8 料痕（流痕）：产品中出现有原料合流中产生的深于产品颜色的条纹。

　　6.4.1.9开胶：两个材质物品在硅胶粘合过程中出现的端角，或局部粘接不牢/不粘接而影响产品使用功能。

　　6.4.1.10变形：产品外形发生扭曲，与标准品比较有产生明显不同，影响到产品的组装使用。

　　6.4.1.11麻料（烧边）:产品表面出现起皱，局部产生亮斑或是发硬，脆化等现象。

　　6.4.1.12硅胶薄：是成型过程中钛丝（或芯线）偏移导致产品一侧胶厚，另一面硅胶薄。

　　无手感，宽度不超0.10mm，单面整条光滑不可有2处以上锯齿。（依限度样板）

　　C 级面：不完全看到的面，用户在正常使用的情况下不能看见，但是安装或维修的时候可能看到的面，例如：底部或电池仓内部。

　　6.4.2.2披锋（毛边）：产品在拆除边料中，附着于产品上超出允收水准的边料粘附。

　　6.4.2.4亮印（亮痕）：产品表面出现有与模面不一致的亮点，亮痕，超出充收要求（限样要求）。

　　用CIELAB方法通过色差仪进行颜色测量，测量需参考承认受控样板进行，色差公差标准（除非另有指定说明）:硅胶件ΔE = 1.0， 塑胶件ΔE =2.3，客户有要求的参照客户标准执行。

　　6.4.1.13堵孔：成型过程中因为成型时间不够kb体育，或模具温度不够，导致内孔不熟，加工冲切不掉。

　　6.4.1.14硅胶松动：处理剂漏刷或少刷，刷完处理剂生产周转过程中导致已刷处理产品局部污染等原因造成成型硅胶与塑胶/金属等其他材料粘接不牢固。

　　6.4.2.9 模印（模痕）：因模具省模抛光问题而引起的产品表面出现有与要求不一致的模具纹路，或是固定印痕。

　　6.4.2.10磨伤(擦伤)：因工艺需求，产品表面进行打磨处理时，留下明显的细密，有损伤产品/纹路的磨痕。

　　公司生产的硅胶制品或外加工的硅胶物料均适用，客户有特殊检验方式及要求时依客户要求执行。

　　6.4.1.5色差：产品颜色偏离出标准样版允收要求以外，（或偏离出限度版）。

　　6.4.1.7气泡（困气）：产品在成型过程中出现有困气区域，形成产品内空洞/鼓包现象。

　　6.4.1.8凹陷（凹印）：产品成型过程中，因成型参数异常而引起的产品平整面出现内凹现象的光滑印。

　　5.3.1产品需距离检验人员眼部25～45CM，与产品呈约45度左右夹角kb体育。如下图所示：

　　5.3.2检验角度：产品以正面，侧面，背面，进行翻转检验，（侧面采用360度）每面用时5～10s。

　　6.4.1.1破损：产品结构上有缺失，或产生穿透性损伤，较深的切割伤痕。

　　6.4.1.2裂痕（开裂）：易产生于产品合模线/折叠线部位，连续性的深浅不一的裂口。

　　6.4.1.3缺料：产品成型中原料挤出不够引起产品结构不完整，一般断面光滑。

　　6.4.1.4不熟（包风）：成型参数异常导致的硫化不充分，一般产品整体硬度完全低出规格，或局部有出现白色气泡状凸起点，手感同原胶料一致。

　　使用二次元测量，测量精度为0.001mm，去小数点后2位，根据图纸公差值进行判定。当测试数据明显有异常时需复测判定，经复测仍有不符合项目时，需取同批产品加1倍数量的样板对不符合项目进行再次测试，当有1PCS不符合时，当批产品判定不合格。

　　使用硅胶硬度计进行测量，公差值±5.0度。操作方法参照《硬度计使用规范》